Jiangyin Jinlida Light Industry Machinery Co.,Ltd

Customer Background A gabion mesh manufacturer in Turkey has been working with JINLIDA for years. Their first cooperation started with a mechanical gabion mesh machine. After years of production, the machine has continued to perform well and support their daily gabion mesh manufacturing. As the customer's business grew, their factory entered a new stage of expansion. More orders meant higher production requirements, and simply relying on the existing mechanical equipment was no longer enough. The customer needed higher production efficiency, better wire utilization, and a more efficient production line. That was when they came back to JINLIDA. The Challenge: More Orders, Higher Production Requirements The customer's goal was not simply to purchase another machine. They wanted to increase production capacity while making the manufacturing process more efficient. For a gabion mesh manufacturer, every detail matters. Production speed affects daily output.Wire waste affects production costs.Unstable operation affects efficiency.And the supporting equipment needs to keep up with the main machine. After years of using JINLIDA's mechanical equipment, the customer decided that it was time to take the next step. The Solution: Upgrading from Mechanical to CNC For the new factory expansion, the customer chose a JINLIDA CNC Gabion Mesh Machine. The CNC machine is designed to bring greater efficiency and more convenient production control. One important feature is the wire-stop device. When a wire breaks or a production problem occurs, the machine can stop promptly instead of continuing to run and unnecessarily consuming wire. This means better wire utilization and less material waste during production. The twisting length is adjustable, and the mesh length can also be adjusted, giving the customer greater flexibility when producing gabion mesh for different orders. The result is not simply a faster machine. It is a more controlled and efficient production process. More Than a Machine: A More Complete Production Line JINLIDA also upgraded the supporting equipment for the customer's new production line. The spring coiling machine has been upgraded to work more efficiently with the production process. The mesh collecting machine has also been upgraded, helping improve the overall coordination of the line. Instead of upgrading only the main machine, the customer is building a more efficient production system around it. This is where the value of the upgrade becomes clear: Higher production efficiency + less unnecessary wire waste + adjustable production parameters + better coordination between machines. Why Did the Customer Choose JINLIDA Again? The answer is simple: they had already used our machines. This customer did not choose JINLIDA based only on a quotation. They had years of experience with our mechanical gabion machine and had already seen how it performed in real production. When their factory needed to expand, they did not start from zero. They came back to the same manufacturer and decided to test JINLIDA CNC technology with their first new CNC machine. The customer was very straightforward during the order process. One CNC machine first.Production comes next.More machines will follow as the factory expands. The Value Behind the Upgrade For a growing gabion mesh manufacturer, upgrading equipment is ultimately about one thing: getting more value from every production hour and every kilogram of wire. JINLIDA's CNC gabion mesh machine helps manufacturers move from simply operating a machine to managing a more efficient production process. And for this Turkish customer, the upgrade is only the beginning. As the factory expansion continues and production demand increases, additional CNC machines are expected to be added. From the first mechanical machine years ago to today's CNC upgrade, this cooperation has grown together with the customer's business. They did not come back because they needed another machine.They came back because they knew what the machine could bring to their production. Looking for the Next Step in Gabion Mesh Production? If your gabion mesh business is also moving from small-scale production toward higher capacity, the right machine can make a difference long after the purchase. JINLIDA focuses on gabion machinery and provides complete production solutions for manufacturers looking to improve efficiency, reduce unnecessary material waste, and expand production capacity. Your next production upgrade could start with one machine.

Para os fabricantes de cestas de gavião, o enrolamento da borda é uma parte pequena, mas importante, do processo de produção.Enrolamento inconsistente e manutenção frequente da máquina podem retardar toda a linha de produção.É por isso que a JINLIDA desenvolveu a sua máquina de enrolamento de borda de gavião com foco em operação estável, alimentação suave de fios e durabilidade a longo prazo.Enrolamento de fio liso com menos atrapalhamentoUma das vantagens mais importantes de uma boa máquina de enrolar de borda é o movimento estável do fio.Durante a montagem do cesto de gabiões, o fio de ligação precisa passar sem problemas através do mecanismo de enrolamento.Remova o fio e reinicie o processoIsto desperdiça tempo e pode afectar a eficiência da produção.A máquina de enrolamento de borda JINLIDA é projetada em torno de um processo de enrolamento suave e controlado, ajudando a reduzir o engarrafamento do fio durante a operação normal.Construído para operação a longo prazoUma máquina usada numa oficina de produção de gabiões ocupada precisa lidar com trabalhos repetitivos todos os dias.JINLIDA presta atenção à estrutura mecânica, componentes de transmissão e partes de trabalho do sistema de enrolamento de borda.A máquina está concebida para suportar operações de enrolamento repetidas e manter um desempenho estável durante longos períodos de utilização quando utilizada e mantida adequadamente..Isto significa que os fabricantes podem gastar menos tempo lidando com interrupções desnecessárias e mais tempo produzindo cestas de gabião.Menos tempo de inatividade, produção mais consistenteUm processo de enrolamento confiável faz mais do que poupar mão-de-obra, também ajuda a manter o fluxo de trabalho da produção em movimento.Quando a máquina funciona sem problemas, os operadores não precisam parar constantemente para bloqueios de arame ou ajustes mecânicos.especialmente para os fabricantes que produzem cestas de gavião em grandes quantidades.Projetado pela JINLIDA para a produção de gavião realA JINLIDA tem-se concentrado em máquinas de gabiões desde 1998.Para a máquina de enrolamento de borda, isso significa prestar atenção aos pormenores que afectam directamente a operação diária ∙ o movimento do fio, a estabilidade do enrolamento, a durabilidade mecânica e a facilidade de utilização.Uma máquina não precisa de características complicadas para ser útil, mas precisa funcionar de forma confiável quando a linha de produção está em funcionamento.Uma pequena máquina com um papel importanteO enrolamento de borda pode ser uma etapa no processo de produção de cestas de gabião, mas seu desempenho afeta diretamente o processo de montagem final.Uma máquina de enrolamento de borda bem concebida pode ajudar os fabricantes a:• Reduzir o engarrafamento dos fios• Reduzir o tempo de inatividade desnecessário• Melhorar a consistência do enrolamento• Reduzir o trabalho manual repetitivo• Apoio ao funcionamento da máquina a longo prazo• Melhorar a eficácia da montagem de cestas de gaviãoPara os fabricantes de gaviões, a confiabilidade não se resume apenas à velocidade com que uma máquina pode funcionar, mas também à consistência com que ela funciona dia após dia.JINLIDA Máquina de Enrolamento de Borda concebida para um enrolamento mais suave, funcionamento estável e utilização a longo prazo na produção de cestas de gavião.

Visão geral do projecto Em Abril,2026, um empreiteiro de engenharia civil baseado na África do Sul, aproximou-se de nós com um gargalo de produção premente.A empresa dependia há muito tempo de obter caixas de gabião acabadas do exterior para seus projetos de proteção de margens de rios e estabilização de declives., mas os prazos de entrega das importações de 10 a 15 semanas atrasaram repetidamente os horários dos locais e inflaram os custos dos materiais.O empreiteiro decidiu investir numa linha de produção de malhas de gabião totalmente automatizada. História do cliente Fundada há mais de uma década, a empreiteira é especializada em engenharia hidráulica, estruturas de retenção, diques de estradas e trabalhos de terra em minas.Com vários projectos ativos em curso em toda a região, the firm needed a dependable in-house supply of galvanized gabion mesh and gabion boxes to keep every site moving without interruption — and a machine flexible enough to serve both large infrastructure works and smaller slope protection jobs. O desafio Prazos de execução da importação de caixas de gavião acabadas de 10 a 15 semanas Altos custos de logística, frete e alfândega inflam os preços dos materiais Controle limitado da qualidade das malhas, do diâmetro do fio e do revestimento de zinco Dificuldade em dimensionar a produção durante o pico da procura na época das inundações Frequentes escassez de materiais que paralisaram o progresso do local e ameaçaram os prazos de conclusão A nossa solução Depois de rever os requisitos técnicos do cliente em detalhe, recomendamos uma linha de produção totalmente automatizada de malha de gabião construída em torno de uma máquina de malha de gabião pesada com uma generosaLargura de trabalho de 300 mmA linha foi configurada para produzir tanto malhas hexagonais de gabião de dobragem dupla como caixas de gabião acabadas. and was equipped with an automatic warp stop motion that continuously monitors the warp wires and instantly halts the machine if a broken wire is detected — protecting mesh consistency and dramatically reducing material waste. Uma máquina de enrolar malhas pesadas foi também integrada na linha, permitindo enrolar rolos de malhas contínuas de até 100 metros numa única série de produção.rolos sem costura são ideais para proteção de terraplanagem e encosta, onde menos articulações significam uma instalação mais rápida, mais forte e mais económica no local. Parâmetro Especificações Tipo de malha Fabrico a partir de tecidos de fibras sintéticas Largura de trabalho 5,300 mm Intervalo de diâmetro do fio 2.0 Velocidade de produção Até 285 m2/hora Movimento Warp Stop Detecção automática de distorção Máquina de enrolar De uso pesado, rolos de até 100 m Opções de revestimento Galvanizado a quente / Galfan / PVC Sistema de controlo PLC com HMI touch-screen Características fundamentais Movimento automático de suspensão warp- detecta e interrompe instantaneamente os fios de warp quebrados, garantindo uma qualidade de malha consistente e um desperdício mínimo de material Máquina de enrolar malhas pesadas✓ rolos contínuos de até 100 metros por percurso, prontos para protecção contra terraplanagem e encostas 5Largura de trabalho de 300 mm¥ produção de alta capacidade para projectos de infra-estruturas de grande escala Velocidade de produção de 285 m2/hora- satisfazer as exigências de vários locais simultâneos Controle de ecrã táctil por PLC- Calibração precisa do tamanho das malhas, da tensão e da alimentação do fio Implementação e formação A nossa equipa de engenheiros completou a colocação em serviço no local em duas semanas e entregou um programa de treino de três dias para os operadores.Calibração das malhas, configurações de warp stop, enrolamento de rolos e manutenção de rotina ¢ garantindo tempo de inatividade mínimo e qualidade de saída consistente desde o primeiro dia. Resultados Redução de 70%no custo dos materiais, substituindo as importações pela produção interna Tempo de execução reduzidode 10 a 15 semanas até à produção da mesma semana 285 m2/horaprodução, totalmente auto-suficiente em todos os locais ativos Rolos contínuos de 100 mAceleração da instalação de proteção de diques e encostas Conformidade constante da qualidade galvanizada a quente com SANS e normas internacionais Período de recuperação rápida deMenores de 5 meses Feedback do cliente A produção interna de malhas de gavião mudou a forma como planejamos os nossos projetos.E os rolos longos cortaram o nosso trabalho no local dramaticamente.Esta máquina pagou-se em menos de cinco meses, disse o director de operações do cliente. Conclusão Este caso demonstra como investir na produção local de malhas de gavião permite aos empreiteiros da África reduzir custos, controlar a qualidade e acelerar a entrega de projetos.Quer sirva à protecção da margem do rio, estabilização de inclinação, ou mineração de terras, uma máquina de malha de gabião devidamente especificada com movimento warp stop e uma máquina de enrolamento pesado pode transformar sua cadeia de suprimentos. Contacte-nos hoje para discutir a configuração correta da máquina de malha de gabião para suas necessidades de produção.