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Máquina de Malha de Gabião CNC LNWL-5 Largura de Trabalho 4300mm Servo Motor PLC para Proteção de Encostas de Margens de Rios

Máquina de Malha de Gabião CNC LNWL-5 Largura de Trabalho 4300mm Servo Motor PLC para Proteção de Encostas de Margens de Rios

Nome da marca:	JINLIDA
Número do modelo:	LNWL-5
MOQ:	1 conjunto
preço:	USD 22,000-42,000 / Set
Prazo de entrega:	20-30 dias úteis após o depósito
Termos de pagamento:	T/T, L/C, União Ocidental

Informações Detalhadas

Descrição do produto

Informações Detalhadas

Lugar de origem:

Jiangsu, China

Certificação:

ISO 9001:2015, CE

Largura de trabalho:

4300 milímetros

Tamanho da malha:

80 × 100 mm (padrão, personalizável)

Velocidade de produção:

>28 furos de malha/mín.

Operador:

Potência total:

65 quilowatts

Peso da máquina:

17 toneladas

Tipo da torção:

3 torções / 5 torções

Motor:

INOVANCE Servo

Materiais do fio:

Galvanizado, Galfan, revestido de PVC

Faixa de diâmetro do fio:

2,0-4,0 mm

Sistema de controle:

PLC + Tela de toque industrial + Servo Drive

Lubrificação:

Sistema de lubrificação central automática

Detalhes da embalagem:

Caixa de compensado reforçado para exportação com embalagem anticorrosiva VCI, base de palete com es

Habilidade da fonte:

20 séries por mês

Destacar:

4300mm CNC Gabion Machine

PLC Servo Drive Weaving

River Bank Slope Protection

Descrição do produto

Máquina de malha CNC Gabião LNWL-5

Projetado para proteção de margens de rios, estabilização de taludes e projetos de infraestrutura de médio porte

Máquina de Malha de Gabião CNC LNWL-5 Largura de Trabalho 4300mm Servo Motor PLC para Proteção de Encostas de Margens de Rios

4300 milímetros

Largura de trabalho

>28

Furos de malha/minuto

CLP CNC

Servo Drive | Um Operador

Máquina de malha CNC Gabion GW-LN430 - largura de trabalho de 4300 mm | Controle CLP | Servo Drive | Estrutura em ferro fundido nodular | Operador único

Visão geral do produto

O ponto principal: as máquinas padrão de 3,0 m são muito estreitas. Linhas completas de 5,3 m são muito caras.

A máquina mostrada acima está configurada para produção contínua - visíveis são o rack de desbobinamento de fio (esquerda), gabinete de controle PLC com HMI touchscreen, cabeçote de tecelagem de torção dupla abrangendo toda a largura de 4300 mm e a saída da malha avançando em direção ao sistema de recolhimento.

A maioria das máquinas de malha de gabião no mercado caem em dois extremos:máquinas padrão de 3,0 metros(acessível, mas com largura limitada) elinhas de produção em grande escala de 5,3 metros(capacidade máxima, mas alto investimento de capital e consumo excessivo de energia).

Para fabricantes que produzem colchões de gabião para proteção de margens de rios (normalmente de 3,0 a 4,0 m de largura) ou painéis de estabilização de encostas para projetos de rodovias (geralmente de 3,5 a 4,2 m), uma máquina padrão de 3,0 m força um compromisso doloroso:produzir painéis mais estreitos e juntá-los em campo no local. Cada junta de campo se torna um ponto fraco estrutural – a resistência da junta normalmente é de apenas 60-75% da malha principal (de acordo com o teste ASTM A975). Para um colchão de gabião com 4,0 m de largura, isso significa pelo menos uma junta no meio do vão sob cada evento de inundação. A falha nas juntas é a causa número 1 da explosão do colchão de gabião durante condições de alto fluxo (documentada em 38% das investigações de falha no treinamento em rios, de acordo com um boletim ICOLD de 2024).

💡 Visão do setor:Uma pesquisa com 80 fabricantes de gabiões no Sudeste Asiático e na África (2025) descobriu que67% dos projetos de proteção de margens de rios e encostas exigem largura de malha entre 3,2m e 4,5m— mas apenas 22% dos fabricantes possuíam uma máquina nessa faixa de largura. Os 45% restantes consistiam na união de painéis mais estreitos em campo (comprometendo a qualidade) ou no investimento excessivo em equipamentos desnecessariamente largos. A classe 4300mm aborda diretamente essa lacuna.

A solução LNWL-5

Projetado em torno do que os fabricantes realmente precisam

O LNWL-5 não é uma máquina grande em escala reduzida ou uma máquina pequena esticada. Ele foi projetado especificamente para a classe de largura de trabalho de 4.300 mm – o tamanho ideal para margens de rios, proteção de encostas e fabricantes de infraestrutura de médio porte.

🎛️ Controle CLP

Operação digital através do touch screen industrial INOVANCE. Os operadores definem o tamanho da malha, o tipo de torção e a tensão do fio por meio da IHM — sem ajuste mecânico manual.

⚙️ Sistema Servo Drive

Os servomotores INOVANCE fornecem controle de movimento preciso para alimentação de arame e avanço de malha. Ao contrário dos sistemas de cames mecânicos que mudam com o tempo, o servocontrole mantém dimensões de abertura de malha consistentes em mais de 10.000 execuções de produção de painéis.

🔩 Estrutura em ferro fundido nodular

Os principais componentes estruturais são fundidos em ferro fundido nodular (grau GJS-500-7, resistência à tração >500 MPa). Este material proporciona um amortecimento de vibrações superior em comparação com as fabricações de aço soldado – fundamental para manter a consistência da torção na velocidade de produção.

🛢️ Lubrificação Automática

O sistema centralizado de lubrificação progressiva fornece óleo dosado a todos os pontos críticos do rolamento. Elimina a causa número 1 de falha prematura de rolamentos em máquinas de gabião: lubrificação manual falhada ou inconsistente por parte dos operadores.

🔧 Ajuste de torção digital

O comprimento e o passo da torção são ajustados diretamente através da tela de controle — sem paradas mecânicas para reposicionamento, sem calibradores de folga, sem tentativa e erro.

🔀 Três e cinco torções

A capacidade de torção dupla suporta diferentes especificações de projeto. Três torções (padrão) para aplicações civis em geral; cinco torções (aprimoradas) para aplicações geotécnicas de alta tensão, onde a resistência de torção adicional é especificada pelos engenheiros de projeto.

💡 Explicação Técnica:O ferro fundido nodular é especificado em vez do aço soldado para a estrutura principal porque a capacidade de amortecimento inerente do ferro fundido (fator de perda 0,01-0,02 vs. 0,001-0,002 para aço soldado) absorve a vibração na cabeça de torção. Isso é importante porque a amplitude de vibração da cabeça giratória se correlaciona diretamente com a variação da abertura da malha – cada 0,1 mm de amplitude de vibração se traduz em aproximadamente 0,5-0,8 mm de inconsistência na abertura da malha na borda do painel. Fonte: Machinery's Handbook, 32ª Edição, Capítulo sobre Amortecimento de Vibrações em Estruturas de Máquinas-Ferramenta.

Aplicativos

Uma máquina, vários mercados de infraestrutura

A largura de trabalho de 4.300 mm abre categorias de projetos que as máquinas padrão de 3,0 m não podem atender, evitando ao mesmo tempo a carga de capital de equipamentos de 5,3 m:

🌊 Proteção da margem do rio

Produza colchões gabiões de até 4,3 m de largura como painéis únicos contínuos. Elimina juntas de campo no meio do vão que falham sob condições de alto fluxo. Mercado principal: departamentos governamentais de recursos hídricos e autoridades de bacias hidrográficas no Sul da Ásia, Sudeste Asiático e África.

🏔️ Estabilização de Taludes

Painéis mais largos significam menos juntas horizontais em instalações de gabiões em declives. Para corredores rodoviários e ferroviários que exigem milhares de painéis, isso se traduz em instalação mais rápida e redução de mão de obra no local. Clientes: autoridades rodoviárias, empreiteiros de engenharia ferroviária, empresas de mineração.

🌊 Projetos de controle de inundações

A resposta de emergência às inundações requer a produção rápida de unidades padronizadas de gabiões. O design de um operador e o armazenamento digital de receitas permitem a produção imediata de dimensões especificadas pelo governo, sem atrasos na configuração.

🧱 Construção de muro de contenção

Painéis frontais para muros de contenção em gabiões até 8m de altura. A largura de 4.300 mm acomoda a maioria das configurações de parede padrão sem emenda de painel. As paredes arquitetônicas de gabião para empreendimentos comerciais se beneficiam de painéis frontais sem costura.

🚧 Infraestrutura Rodoviária e Ferroviária

Retenção de aterros e proteção contra erosão de pontes para corredores de transporte. A vibração induzida pelo tráfego exige qualidade de malha consistente – o sistema de servoacionamento mantém a estabilidade dimensional durante longos ciclos de produção.

⛏️ Mineração e Proteção Costeira

Estabilização de paredes de poços e retenção de estradas de transporte em operações de mineração. Revestimento costeiro e construção de diques onde painéis mais largos reduzem o número de juntas em estruturas expostas à água salgada.

Saída de malha hexagonal contínua — formação de torção consistente em toda a largura de 4.300 mm

Como funciona

Da bobina de arame à malha de gabião acabada - controlada digitalmente

Alimentação de Arame

Bobinas de arame galvanizado, Galfan ou revestido de PVC (200-500 kg) são carregadas no rack de desbobinamento. Os rolos de alimentação servoacionados puxam o fio a uma velocidade controlada com precisão – o servo codificador (2.500 PPR) fornece resolução linear de 0,02 mm. A tensão do fio é monitorada por células de carga (amostragem de 1 kHz) e ajustada automaticamente para manter ±2% do ponto de ajuste, independentemente da mudança no diâmetro da bobina à medida que o fio é consumido.

PLC coordena tecelagem servocontrolada

O PLC INOVANCE sincroniza três servo-eixos: alimentação do arame, rotação da cabeça giratória e avanço da malha. Esta sincronização eletrônica substitui os sistemas mecânicos de came e articulação usados em máquinas convencionais. O PLC executa um perfil de movimento armazenado que define a relação exata entre comprimento de alimentação do arame, ângulo de torção e distância de avanço para cada especificação de abertura da malha.

Malha hexagonal é formada automaticamente

A cabeça de tecelagem de torção dupla gira em velocidade sincronizada, formando o característico padrão de malha hexagonal. Cada torção captura dois fios de fio adjacentes e os gira através do ângulo programado (180° por meia torção para padrão, 216° por meia torção para 5 torções aprimoradas). As matrizes helicoidais revestidas de cerâmica (spray de plasma Al₂O₃, dureza HV 1.500) garantem uma geometria de torção consistente sem transferência de metal para a superfície do fio.

Três torções ou cinco torções concluídas

A máquina suporta ambos os padrões de torção através do mesmo cabeçote de torção – alternar entre 3 e 5 torções é uma alteração de parâmetro digital na IHM, não uma reconfiguração mecânica. Três torções (padrão, de acordo com BS EN 10223-3) fornecem 65-75% da resistência à tração do fio principal na junta. Cinco torções (aprimoradas) fornecem 80-90% — especificado para aplicações geotécnicas de alta tensão, onde o engenheiro de projeto exige resistência adicional da junta.

A malha acabada é movida para enrolamento ou corte

A malha concluída avança para o sistema de captação. Para a produção em rolo (colchões de gabião), a malha é enrolada em um enrolador motorizado (módulo opcional). Para a produção de painéis (cestos de gabião), a tesoura de corte integrada corta os painéis em comprimentos programados. O comprimento do painel é definido digitalmente na IHM; o sistema de medição de comprimento acionado por servo atinge precisão de ± 2 mm em toda a largura de 4.300 mm.

💡 Explicação Técnica:A transição da sincronização de cames mecânicos para a sincronização servo eletrônica é o avanço mais importante na tecnologia de máquinas de gabiões. Um sistema de came mecânico introduz erros cumulativos de: desgaste do perfil do came (0,05-0,15 mm após 2.000 horas), aumento da folga do rolamento da articulação (0,03-0,08 mm por 1.000 horas) e expansão térmica da estrutura de ferro fundido (0,01 mm/°C/metro). Esses erros produzem coletivamente 2 a 5 mm de desvio de abertura da malha em um turno de 8 horas. A sincronização eletrônica do servo elimina todas essas fontes de erro — as únicas variáveis restantes são a resolução do codificador (0,02 mm) e o erro de seguimento do servo (normalmente <0,05 mm na velocidade nominal).

Como escolher

Cinco perguntas que determinam a máquina certa para o seu negócio

1 Qual é a largura real do painel que seus clientes solicitam?

Não adivinhe – verifique seus últimos 50 pedidos.Se mais de 30% dos seus pedidos exigirem painéis com largura superior a 3,0 m, a largura de 4.300 mm do LNWL-5 eliminará imediatamente as juntas em campo para esses pedidos. Se <10% exceder 3,0 m, uma máquina padrão pode ser suficiente.Teste prático:meça o painel mais largo em sua carteira de pedidos atual. Adicione 100 mm para ourela da borda. Se o total exceder a largura de trabalho da sua máquina, você terá uma lacuna na largura que custará qualidade (juntas de campo) ou negócios (contratos perdidos).

2 Quais materiais de arame seus projetos especificam?

O GW-LN430 processa arame galvanizado, Galfan (Zn-5%Al) e revestido de PVC sem alterações mecânicas. Se a combinação do seu projeto incluir fio revestido de PVC (comum para aplicações paisagísticas e arquitetônicas), verifique se a máquina possui superfícies de contato adequadas para revestimento.Bandeira vermelha:se as especificações de uma máquina não mencionarem a compatibilidade com PVC ou Galfan, presuma que ela foi projetada apenas para galvanização - e o uso de fio revestido danificará o revestimento e acelerará a corrosão no campo.

⑤ Os principais componentes estruturais são construídos para produção industrial ou uso intermitente?

Veja o material da moldura:ferro fundido nodularcontraplaca de aço soldada. O ferro fundido fornece um amortecimento de vibração 5-10* melhor (crítico para a consistência da malha em velocidade) e estabilidade dimensional superior a longo prazo (sem alívio de tensão de solda ao longo do tempo). As fabricações de aço soldado são mais baratas de fabricar, mas introduzem distorção progressiva da estrutura à medida que as tensões de soldagem relaxam ao longo de 5.000 a 10.000 horas de operação. Para uma máquina com expectativa de operação de 5 a 10 anos ou mais, a construção em ferro fundido é o padrão da indústria para equipamentos de classe de produção.

Perguntas frequentes

Quais materiais de fio o LNWL-5 pode processar?

Arame galvanizado (imersão a quente, revestimento de Zn 40-350 g/m²), arame Galfan (liga Zn-5%Al, 2-3* resistência à corrosão de zinco puro em água doce) e arame revestido de PVC (núcleo 2,0-3,4 mm + 0,4-0,8 mm de revestimento de PVC). As matrizes helicoidais revestidas de cerâmica e os rolos de alimentação de náilon evitam danos ao revestimento durante o processamento – um requisito crítico para projetos fluviais e costeiros onde a integridade do revestimento determina diretamente a vida útil do gabião.

Qual é a velocidade real de produção em painéis por hora?

Na velocidade nominal de >28 furos de malha por minuto com abertura de 80*100mm e arame galvanizado de 2,7mm, isso se traduz em aproximadamente 50-65 painéis padrão por hora (painel de 2*1m). O rendimento real depende do diâmetro do fio (fio mais grosso = um pouco mais lento), da abertura da malha (malha mais fina = mais torções por painel = um pouco mais lento) e da proficiência do operador. Em um teste de produção controlado de 8 horas com bobinas de arame pré-preparadas, o GW-LN430 produziu 432 painéis utilizáveis (54 painéis/hora em média) com uma taxa de descarte de 1,4%. Produção diária máxima: aproximadamente 400-520 painéis por turno único.

Quantos operadores são realmente necessários para operar a máquina?

Um operador em condições normais de produção. As tarefas do operador são: carregar bobinas de fio (com ponte rolante ou empilhadeira - não com levantamento manual), selecionar receitas de produção na IHM, monitorar o sistema de lubrificação automática, realizar verificações periódicas de qualidade (medição de abertura da malha a cada 50 painéis) e gerenciar o recebimento da malha acabada. Recomenda-se uma segunda pessoa para o manuseio das bobinas de fio caso as bobinas excedam 300 kg ou se a fábrica não possuir equipamento mecânico de elevação.Feedback do mundo real:os clientes relatam que o projeto de operador único reduz os custos de mão de obra em 50-67% em comparação com máquinas ajustadas mecanicamente que exigem 2-3 operadores para produção equivalente.

Qual é a diferença entre 3 torções e 5 torções – e quando devo usar cada uma?

Três torções são o padrão da indústria para a maioria das aplicações de engenharia civil: muros de contenção, proteção de encostas, revestimentos de margens de rios, paisagismo. A junta de torção atinge 65-75% da resistência à tração do fio principal (de acordo com o teste BS EN 10223-3). A cinco torção fornece aproximadamente 15-20% de resistência adicional à junta (80-90% do fio principal) e é especificada quando: (a) a estrutura do gabião excede 8 m de altura (cargas de sobretaxa mais altas), (b) carga dinâmica é esperada (corredores ferroviários, rotas de caminhões pesados), (c) o engenheiro de projeto solicitou especificamente torção aprimorada na especificação do projeto.Regra prática:se a especificação do projeto do seu cliente não mencionar o tipo de torção, 3 torções será o padrão. Se a especificação disser “torção aprimorada” ou “5 torções”, use o modo de cinco torções. O GW-LN430 suporta ambos através da seleção de parâmetros digitais – sem necessidade de alteração de hardware.

Que manutenção a máquina exige — e quanto tempo de inatividade devo esperar?

O sistema de lubrificação central automática realiza a tarefa de manutenção nº 1 – lubrificação de rolamentos – sem intervenção do operador. O reservatório de óleo de 3 litros requer reabastecimento aproximadamente a cada 4-6 meses (o HMI fornece um alerta de nível baixo 14 dias antes de esvaziar). Outras manutenções:Diário(10 minutos) — inspeção visual das guias de fio, limpeza da tela da IHM, verificação da pressão do sistema pneumático.Semanalmente(30 minutos) — verifique a nitidez da lâmina de corte, inspecione as superfícies da matriz helicoidal quanto a desgaste, verifique as conexões do cabo do servo motor.Mensal(2 horas) — substitua o elemento do filtro de lubrificação automática, verifique todo o torque do terminal elétrico, calibre as células de carga de tensão do fio com o medidor de mola de referência.Anual(tempo de inatividade programado de 1 dia) — substituição das correias dentadas, inspeção das folgas dos rolamentos principais, verificação completa do diagnóstico do PLC, substituição do óleo da caixa de velocidades (PAO sintético, 15 litros). Tempo de inatividade não planejado esperado com manutenção adequada: <5 horas por 1.000 horas de operação. O GW-LN430 foi projetado para 6.000 a 8.000 horas de operação entre grandes intervalos de manutenção.

O LNWL-5 pode produzir painéis de colchão de gabião usados para proteção contra erosão em leitos de rios?

Sim – este é um aplicativo principal. Colchões de gabião (0,17-0,50 m de espessura * 2,0-4,0 m de largura * 3,0-6,0 m de comprimento) para proteção contra erosão do leito do rio são normalmente produzidos como malha em rolo em vez de painéis cortados. A bobina de recolhimento elétrica opcional do GW-LN430 (US$ 2.800) enrola a malha contínua em um tambor de 1,5 m de diâmetro para transporte até o local do projeto, onde é cortada no comprimento certo durante a instalação. Esta abordagem em rolo elimina inteiramente as juntas do painel na direção da largura do colchão. Para painéis de colchão de comprimento fixo, a tesoura de corte integrada produz cortes limpos e quadrados em toda a largura de 4300 mm em intervalos programados.

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